Ball Mill (Bola Pabrik Penggiling)

Ball Mill (Bola Pabrik Penggiling)
  • Ball Mill (Bola Pabrik Penggiling)
  • Ball Mill (Bola Pabrik Penggiling)
Umpan balik formulir
Fungsi Kontrol Otomatis

Bahan baku meliputi pasir, abu dan tailing untuk digiling menjadi bahan halus, agar memenuhi standar bubur (slurry).

Keunggulan TEEYER

Saluran masuk dilengkapi dengan katup kontrol dan pengukur aliran untuk mengontrol aliran air. Pasir ditimbang dengan skala sabuk, dan rasio air dan pasir dikontrol secara otomatis oleh komputer.

Ball mill sangat dibutuhkan pada saat mempersiapkan bahan baku. Terdapat dua tipe mesin ball mill untuk lini produksi pembuatan balok AAC, yaitu cara basah dan kering. Ball mill tipe basah biasanya digunakan untuk penggilingan pasir, sementara yang kering untuk penggilingan batu kapur.

Mesin ball mill memiliki berapa komponen, termasuk bagian feeding, bagian pengeluaran, bagian berputar, bagian transmisi (seperti gigi reduksi/peredam roda gigi, roda gigi bertransmisi kecil, motor, pengontrol listrik). Poros yang terbuat dari baja cor yang memiliki pertukaran lapisan yang simpel. Gigi berputar besar juga terbuat dari baja cor. Bagian dalam tong/barel yang telah dilapisi oleh pelat anti aus. Dengan kata lain, ball mill ini merupakan pilihan yang paling cocok karena stabil dan terpercaya untuk digunakan pada saat proses penggilingan.

Prinsip
  • Ball Mill Basah
    Menggunakan konveyor dengan getaran elektromagnetik, pasir (atau abu terbang, dan gypsum) dikirim ke mesin ball mill. Lalu, bahan-bahan tersebut akan dimasukkan ke dalam kontainer penyimpanan bubur slurry.
  • Ball Mill Kering
    Menggunakan mesin feeding dengan getaran elektromagnetik dan konveyor, kapur dikirim ke mesin jaw crusher, lalu disimpan di silo penyimpanan bubuk kapur. Setelahnya, batu kapur kerikil dipindahkan ke dalam ball mill melalui konveyor dengan baling-baling, serta disimpan di tempat penyimpanan bubuk.
Parameter
Model Kecepatan Putaran (rpm) Bola Baja (ton) Ukuran Bahan Awal (mm) Ukuran Bahan Akhir (mm) Kapasitas Produksi (ton/h) Daya (kW) Berat (ton)
φ900×1800 38 1.5 ≤20 0.075-0.89 0.65-2 18.5 3.6
φ900×3000 38 2.7 ≤20 0.075-0.89 1.1-3.5 22 4.6
φ1200×2400 32 3.8 ≤25 0.075-0.6 1.5-4.8 45 12.5
φ1200×3000 32 5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5 45 12.8
φ1200×4500 32 7 ≤25 0.074-0.4 1.6-5.8 55 13.8
φ1500×3000 27 8 ≤25 0.074-0.4 2-5 90 17
φ1500×4500 27 14 ≤25 0.074-0.4 3-6 110 21
φ1500×5700 27 15 ≤25 0.074-0.4 3.5-6 132 2407
φ1830×3000 24 11 ≤25 0.074-0.4 4-10 180 28
φ1830×6400 24 23 ≤25 0.074-0.4 6.5-15 210 34
φ1830×7000 24 25 ≤25 0.074-0.4 7.5-17 245 36
φ2200×5500 21 30 ≤25 0.074-0.4 10-22 370 48.5
φ2200×6500 21 30 ≤25 0.074-0.4 14-26 380 52.8
φ2200×7500 21 33 ≤25 0.074-0.4 16-29 475 56
Peralatan Terkait di Bagian Ini
Produk Lainnya
    1. Mesin Jaring (Mesh) Las
    2. Mesin Jaring (Mesh) LasBatang baja yang diluruskan dilas menjadi jaring (mesh) baja secara otomatis, yang digunakan untuk persiapan produksi panel AAC.
    1. Perangkat Pengangkat Pencelup Lilin
    2. Perangkat Pengangkat Pencelup LilinRangka baja yang dirakit dengan pin baja bersama untuk diangkat oleh perangkat ini, dicelupkan ke dalam lilin, ini akan membantu mencegah pin baja dari bahan yang lengket saat ditarik dari cetakan.
    1. Hoister tipe Dowel-Inserting dan Dowel-Drawing Out
    2. Hoister tipe Dowel-Inserting dan Dowel-Drawing OutRangka baja rakitan atau sangkar baja dimasukkan ke dalam cetakan kemudian ditarik keluar dari cetakan oleh kerekan. Keakuratan kerekan akan mempengaruhi posisi sangkar atau jaring dalam cetakan, yang merupakan perangkat utama untuk produksi panel AAC.
    1. Jalur Konveyor Bingkai Perakitan Jaring (Mesh)
    2. Jalur Konveyor Bingkai Perakitan Jaring (Mesh)Jalur konveyor ini terdiri dari rakitan mesh bingkai rak, rakitan mesh bingkai troli fery dan perangkat terkait lainnya. Jalur konveyor yang digunakan adalah sistem konveyor sirkulasi.
    1. Sistem Pencelupan dan Pengeringan Cairan Antikorosif
    2. Sistem Pencelupan dan Pengeringan Cairan AntikorosifKerekan pencelup akan membawa rangka dan sangkar yang telah dirakit untuk dimasukkan ke dalam wadah cairan anti korosi dan wadah lilin. Setelah itu, mereka akan dipindahkan ke oven pengering.