Sistem Kontrol Produksi

• 

• 

Umpan balik formulir

Sistem kontrol otomatisasi DCS terdiri dari perangkat keras PLC Siemens, yaitu kontrol terdesentralisasi dan mode manajemen terpusat dengan tingkat kegagalan yang rendah dan mudah untuk perawatan.

Semua perangkat dengan sistem control terdesentralisasi dilengkapi dengan sistem control lokal di lapangan yang dapat dioperasikan dan dimonitor secara mandiri dan real-time. Bahkan jika ada satu yang mengalami gangguan (operasi intervensi manual), sistem yang lainnya masih dapat berjalan dengan normal. Dibandingkan dengan merk lain (gangguan pada satu titik akan menyebabkan sistem yang lainnya terhenti), sistem kami dapat dengan cepat menyelesaikan permasalahan dan kembali ke normal produksi serta menghindari kerugian besar yang diakibatkan oleh limbah adonan.

Semua perangkat dengan sistem kontrol terdesentralisasi dilengkapi dengan sistem kontrol lokal di tempat, yang dapat secara mandiri mengoperasikan dan memantau mesin secara real-time. Bahkan jika satu gagal (operasi intervensi manual), yang lain dapat berjalan normal. Dibandingkan dengan merek lain (kegagalan satu titik akan menyebabkan seluruh sistem berhenti), sistem kami dapat dengan cepat menyelesaikan masalah, melanjutkan produksi normal, dan menghindari kerugian besar yang disebabkan oleh adonan yang terbuang.

• Seluruh sistem dapat memulai operasi online, baik berjalan paralel dan berjalan tunggal dengan satu tombol kontrol. Menggabungkan metode kontrol otomatis dan manual, operator dapat beralih secara bebas dari mode manual ke mode otomatis.
• Pompa berdaya tinggi mengadopsi mode pengangkatan lembut, dengan penghematan energi dan pengurangan tegangan.
• Analisis data untuk setiap catatan motor, sistem akan membunyikan alarm jika ada nilai yang tidak terduga.
• Hitung jam kerja setiap motor untuk memberikan catatan data tentang manajemen siklus hidup perangkat.
• Catat dan hitung konsumsi energi setiap motor untuk menyediakan data untuk manajemen konsumsi energi.
• Silo mengadopsi radar frekuensi tinggi + sistem deteksi level material garpu tala ultra-tinggi, untuk deteksi level titik material terus menerus dengan perlindungan keamanan sinyal ganda.
• Tangki bubur (slurry) mengadopsi laser, ultrasonik, radar dan deteksi tingkat material terus menerus lainnya. Menurut level material, arus motor dihitung dan dibandingkan dengan arus motor aktual untuk analisis. Alarm real-time yang tidak normal disediakan untuk pra-pemeliharaan data yang mendasarinya.

• Pengukuran otomatis untuk kepadatan bubur (slurry) + suhu bahan baku + data pengujian bahan baku + volume cetakan untuk secara otomatis menghitung nilai kalori formula, untuk mencapai formula otomatis, untuk beralih pilihan multi-formula, untuk mengurangi intensitas tenaga kerja pemrosesan, untuk secara efektif menghindari kesalahan formula buatan yang disebabkan oleh produk yang tidak memenuhi syarat.
• Untuk mengontrol varietas bahan yang berbeda pada saat yang sama untuk pengelompokan rasio yang akurat dan penyesuaian yang dinamis.
• Aliran seketika dan algoritma kuantitas akumulatif untuk kontrol pengukuran kasar dan halus, untuk memastikan akurasi pengelompokan.
• Untuk mendeteksi konveyor sekrup dalam mode pemblokiran dan suhu, untuk meningkatkan keamanan dan keandalannya.
• Tampilan real-time dari proses produksi dinamis, operasi intuitif, dengan mode kontrol manual/otomatis.
• Fungsi laporan lengkap, untuk merekam dan menyimpan data formula dan data produksi, untuk pertanyaan dan ekspor lebih lanjut.
• Fungsi rantai kesalahan yang sempurna dan prediksi cerdas, untuk menghindari rasio yang buruk, dan mewujudkan fungsi alarm yang cepat.

• Redundansi perangkat keras untuk sinyal keselamatan, tahan benturan, dan di tempat diatur di bagian depan dan belakang setiap bagian untuk memastikan pengoperasian yang berkelanjutan dan aman;
• Sakelar kontrol latar belakang P+F cocok untuk penerimaan sinyal warna berbeda pada permukaan target.
• Salah transmisi atau sinyal interferensi dalam pemrosesan pengeditan khusus perangkat lunak, pengeditan redundan perangkat lunak;
• Dislokasi keranjang jaring (mesh) cerdas dari pemosisian siklus otomatis, untuk mengatasi kelebihan peralatan yang bergerak cepat dengan inersia yang berbeda dari dampak parkir, untuk memperbaiki ketidaktentuan perubahan resistensi yang disebabkan oleh struktur mekanis.

• Desain redundansi perangkat keras, analisis pohon kesalahan, perangkat lunak sinyal bukti kesalahan pemrosesan pengeditan khusus, pemosisian siklus otomatis gerobak pemotongan cerdas. Sistem telah mengambil langkah-langkah keamanan yang serius, seperti sakelar manual/otomatis, kontrol multi-level, alarm dan kunci keluaran, untuk memastikan keandalan yang tinggi dan sistem keamanan yang tinggi.
• Mengadopsi kontrol fleksibel dan presisi operasi untuk menjaga kualitas produk yang baik, menghemat bahan baku dan energi, mengurangi biaya. Proses pemotongan adalah sistem variabel dengan proses yang kompleks, banyak gangguan acak, histeresis tinggi, kopling multi-input dan multi-output. Algoritma kontrol lanjutan telah diadopsi untuk memenuhi variabilitasnya, dan mencerminkan kepraktisan sistem.

• Berdasarkan persyaratan proses produksi dan parameter proses distribusi uap, konversi otomatis data kurva proses pengasapan uap dapat dibuat oleh sistem.
• Laju aliran sesaat dari uap yang habis dapat dikontrol dengan menyesuaikan bukaan katup secara otomatis dengan cara yang tepat.
• Mendeteksi suhu pada permukaan autoklaf dan tekanan dalam autoklaf; kadar air dihitung sesuai dengan nilai perbedaan suhu dan tekanan yang ditetapkan, yang secara otomatis mengontrol katup untuk drainase dan pembuangan kotoran.
• Keandalan dan keamanan distribusi uap ditingkatkan sambil memastikan panel dan balok AAC berkualitas tinggi.

• Semua perangkat berjalan secara independen dan otomatis, perangkat terkait melalui jaringan berkecepatan tinggi dan protokol proFINET yang andal terhubung tertutup, dengan tingkat kontinuitas dan keandalan yang tinggi.
• Jika salah satu komputer atas gagal, komputer terdekat akan mulai dengan mode kontrol mendesak, aman dan dapat diandalkan.
• Analisis data untuk setiap catatan motor, sistem akan membunyikan alarm jika ada nilai yang tidak terduga.
• Statistik jam kerja semua motor untuk memberikan catatan data tentang manajemen siklus hidup perangkat.