Autoclaved Aerated Concrete (AAC) adalah bahan bangunan pracetak yang ringan dengan lebih dari 70 tahun aplikasi global dalam konstruksi perumahan, komersial, dan industri. AAC terbuat dari bahan baku alami seperti pasir (atau abu terbang), semen, kapur, gipsum, bubuk aluminium. Proses pembuatannya yang unik menciptakan beton berpori yang menggabungkan kekuatan struktural, insulasi termal, dan ketahanan terhadap api dalam satu produk.

AAC tersedia dalam berbagai bentuk, termasuk balok standar, balok besar, dan panel, yang menawarkan keserbagunaan untuk berbagai kebutuhan konstruksi. Karakteristik unggul seperti kapasitas menahan beban yang ringan, insulasi yang sangat baik, dan keberlanjutan telah membuatnya menjadi alternatif yang lebih disukai daripada bahan bangunan konvensional. Awalnya dikembangkan di Eropa pada awal abad ke-20, AAC telah menjadi bahan bangunan dinding yang dominan di seluruh benua.

Hubungi Kami

Sebagai mitra teknis Anda, Teeyer akan berpartisipasi dalam keseluruhan proyek pabrik AAC, yang meliputi rencana proyek, konstruksi, dan operasi. Dalam hal memenuhi kebutuhan pasar lokal, persyaratan klien, dan permintaan produk, tingkat penyesuaian produk yang tinggi adalah kriteria penilaian utama. Teknologi unggulan kami memungkinkan Anda menonjol di pasar dan menyediakan produk beton aerasi yang andal untuk memenuhi kebutuhan pasar lokal. Lebih dari sepuluh tahun, Teeyer telah mengembangkan solusi layanan satu atap yang komprehensif. Menggabungkan pengalaman kami yang kaya dan misi yang berfokus pada klien, teknisi kami akan memberikan rencana yang paling efisien, kapasitas produksi maksimum dan jumlah tertinggi untuk semua klien.

• Bagian Pemrosesan Bahan Baku

  Bagian ini fokus pada pemrosesan dan penyimpanan bahan baku.

  

  

  

  

• Bagian Fabrikasi Jaring Baja & Sirkulasi Otomatis

  Bagian ini bertugas untuk menghasilkan jaring baja (sangkar) yang dibutuhkan untuk panel, juga menggantung jaring secara manual atau otomatis dan sirkulati otomatis rangka perakitan.

  

  

  

  

• Bagian Batching & Pra-Pengawetan

  Pada bagian ini, bahan baku dicampur ke dalam mixer penuangan dan kemudian dituangkan ke dalam cetakan. Selama proses produksi, jaring baja dimasukkan ke dalam bubur dengan hoister penyisipan pin, dan cetakan diangkut ke ruang pra-pengawetan melalui gerobak feri. Bubur akan terbentuk menjadi kue hijau dengan cara berbusa dan mengeras. Selanjutnya, cetakan mengangkut kue hijau ke bagian pemotongan dengan kereta feri yang sudah diawetkan sebelumnya, lalu menarik jaring yang menahan kacang yang turut dimasukkan secara bersamaan.

  

  

  

  

• Bagian Autoklaf

  Kue hijau yang telah dikelompokkan dikirim ke dalam autoklaf untuk proses pengawetan dengan tekanan konstan menggunakan mekanisme traksi dan gerobak pengangkut. Setelah proses autoklaf selesai, produk akan ditarik keluar dari autoklaf dengan kereta feri dan diangkut ke bagian pengemasan produk jadi.

  

  

  

  

• Bagian Pemotongan

  Ini merupakan bagian inti dalam produksi blok dan panel AAC. Cetakan dengan green cake/ kue hijau dibongkar menggunakan tilting hoister, dan green cake bersama dengan pelat samping ditempatkan di atas kereta potong, dibentuk melalui proses pemotongan profil, pemotongan horizontal, dan pemotongan vertikal. Limbah bagian bawah dibuang dengan memiringkan meja dan pengikis, kemudian didaur ulang. Akhirnya, green cake dimuat oleh hoister dan gerobak pengangkut.

  

  

  

  

• Bagian Pengemasan Produk Jadi

  Bagian ini menangani penyortiran, penumpukan, pengemasan, dan pengangkutan ke tempat penyimpanan white cake, yang telah dipisahkan setelah proses autoklaf.

  

  

  

  

• Kapasitas tinggi
  Untuk memenuhi permintaan regional lini produksi cepat dengan output tinggi, Teeyer Intelligent memanfaatkan teknologi terdepan di industrinya untuk mencapai kapasitas produksi tahunan sebesar 1.000.000 meter kubik produk AAC per lini, yang menjadi standar dalam industri ini.
• Hemat energi
  Melalui sistem manajemen efisiensi energi uap di seluruh pabrik yang komprehensif dan pemulihan panas limbah, kami menghadirkan penghematan energi dengan efisiensi tinggi, yang secara efektif mengurangi biaya operasional bagi perusahaan.
• Otomatisasi Tingkat Tinggi
  Teeyer Intelligent telah merancang solusi otomasi kelistrikan DCS (Sistem Kontrol Terdistribusi) yang canggih dan terintegrasi penuh berdasarkan perangkat keras PLC Siemens. Melalui iterasi sistem yang berkelanjutan dan umpan balik pengguna akhir, solusi ini memiliki fitur kontrol terdesentralisasi dan manajemen terpusat, memastikan tingkat kegagalan peralatan yang rendah dan pemeliharaan yang disederhanakan.
• Sepenuhnya dapat disesuaikan
  Teeyer: Solusi yang Sepenuhnya Disesuaikan untuk Kebutuhan Produksi Anda
  Di Teeyer, kami menyediakan solusi produksi yang sepenuhnya dapat disesuaikan, baik pabrik secara keseluruhan maupun mesin individual yang disesuaikan dengan kebutuhan Anda. Kami dengan cermat mengevaluasi faktor-faktor utama seperti kapasitas produksi, tata letak fasilitas, anggaran, dan tujuan operasional untuk menghasilkan sistem yang dioptimalkan yang memaksimalkan efisiensi dan ROI.
• Pemasok peralatan AAC siap beroperasi
  Sebagai mitra teknis Anda, Teeyer akan berpartisipasi dalam seluruh proyek pabrik AAC, yang meliputi rencana proyek, konstruksi, dan operasi.
• Opsi Kustomisasi
  
  • Lini produksi dapat disesuaikan untuk kapasitas, konfigurasi, dan tingkat otomatisasi tertentu.
  • Desain khusus untuk tata letak pabrik dan integrasi peralatan.
  • Dapat beradaptasi dengan skala produksi yang berbeda, dari pabrik kecil hingga pabrik berkapasitas tinggi.

• Pemotongan vertikal & autoklaf flat cake:
  Metode autoklaf horizontal mengacu pada proses autoklaf di mana kue hijau ditempatkan ke dalam autoklaf dengan permukaan terbesarnya (misalnya, bidang 6 × 1,5 m) sejajar dengan tanah, dengan balok dan panel berdiri secara vertikal pada ketinggian 600 mm di atas kereta autoklaf.
• Pemotongan vertikal & autoklaf kue vertikal:
  Metode autoklaf vertikal melibatkan pemosisian green body dengan permukaan kecilnya (misalnya, bidang 6 × 0,6m) sejajar dengan tanah selama pengawetan uap. Dalam konfigurasi ini, blok dan panel berdiri secara vertikal di atas troli pengawetan pada ketinggian 1200mm untuk pemrosesan autoklaf yang optimal.

*Teknologi Pemotongan Vertikal Canggih
Teeyer telah membangun kepemimpinan pasarnya melalui teknologi pemotongan vertikal yang eksklusif, terintegrasi dengan sistem pemotongan yang dikendalikan servo untuk menghasilkan kinerja yang cepat, efisien, dan sangat stabil.

Sistem Manajemen Efisiensi Energi Uap
Sistem ini menggunakan steam trap efisiensi tinggi untuk mencapai tingkat kebocoran uap pada titik nol. Kondensat suhu tinggi yang dibuang dapat digunakan untuk cetakan dan pemanasan pra-pengawetan, sehingga mengurangi konsumsi uap. Untuk uap yang dikeluarkan dari autoklaf, kombinasi refluks uap dan pemulihan panas digunakan untuk memaksimalkan pemanfaatan energi. Uap bertekanan rendah dan air panas bersuhu tinggi selanjutnya digunakan untuk memanaskan air umpan boiler, memastikan pemulihan panas limbah yang optimal.

Pemotong sisi servo mengadopsi penggerak silinder servo, yang secara tepat mengontrol jumlah umpan setiap pengikis, memastikan permukaan pemotongan yang lebih halus dan lebih rata. Pemotong lidah dan alur dilengkapi dengan empat jenis pemotong.

Secara tepat menyesuaikan posisi pemotongan setiap kawat dan memungkinkan untuk mengatur kompensasi kerugian sesuai dengan diameter kawat pemotongan, secara signifikan meningkatkan akurasi dimensi produk, mengurangi penyimpangan yang disebabkan oleh penempatan kawat secara manual. Selain itu, alat ini juga dilengkapi dengan alarm kerusakan kawat dan fungsi pembersihan kawat otomatis.

Secara otomatis menyesuaikan posisi penyangga pemisah berdasarkan spesifikasi produk untuk menyelesaikan proses pemisahan green cake. Setelah pemisahan, hasilnya diperiksa untuk memastikan kualitasnya. Pemisah green cake sangat cocok untuk pemotongan vertikal dan proses autoklaf horizontal. Ini membantu mengurangi adhesi selama autoklaf, mencegah kerusakan selama pemisahan, dan meningkatkan tingkat kualifikasi produk secara keseluruhan.

Sistem ini memiliki berbagai fungsi otomatis, termasuk pembersihan dowel otomatis, pengangkutan pengikat, pemosisian dan pengaturan rangka dowel yang tepat, pemasangan pengikat otomatis, sirkulasi jaring baja, dan perakitan jaring. Kemampuan ini secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi, memastikan operasi yang stabil, dan mengurangi biaya produksi secara keseluruhan.

Sistem ini menggabungkan perangkat penjepit putar dengan penjepit pemilihan blok untuk menumpuk blok, memungkinkan pengangkutan linier berpalet dan non-palet. Solusi fleksibel ini memenuhi persyaratan pengemasan untuk berbagai spesifikasi produk dan meningkatkan efisiensi penanganan produk jadi.

Perangkat pembersih cetakan secara otomatis menghilangkan residu limbah dari cetakan, meningkatkan otomatisasi lini produksi dan mengoptimalkan lingkungan kerja.

Mengadopsi teknologi gerakan melintang otomatis, sangat meningkatkan efisiensi produksi seluruh lini produksi.

Hoist penghilang limbah bagian bawah memiringkan kue dan membuang limbah bawah saat bergerak, yang meningkatkan produktivitas dan lebih sering digunakan dalam lini produksi blok output tinggi.

Roda berjalan dan komponen utama yang bergerak dilengkapi dengan sistem lubrikasi otomatis, yang memungkinkan suplai oli otomatis ke bantalan komponen yang bergerak. Hal ini mengurangi kegagalan peralatan dan waktu henti, sehingga meningkatkan efisiensi produksi.

Sistem MES (Sistem Eksekusi Manufaktur) secara mendalam mengintegrasikan modul cerdas dengan peralatan otomasi, mengubah mode manajemen tradisional menjadi mode manajemen digital, dan berusaha untuk memastikan bahwa pelanggan dapat mengontrol biaya produksi dengan lebih akurat.

Melalui pengumpulan, agregasi, dan analisis semua jenis data di lini produksi, data produksi, alur kerja, dan visualisasi tugas dapat dicapai untuk meningkatkan efisiensi perusahaan, secara signifikan meningkatkan daya saing perusahaan dan pembangunan berkelanjutan.

• Memanfaatkan keahlian teknis dan pengalaman praktis dari lebih dari 2.000 lini produksi otomatis, para insinyur dan spesialis otomasi Teeyer Intelligent telah merancang solusi otomasi kelistrikan DCS (Sistem Kontrol Terdistribusi) yang canggih dan terintegrasi penuh berdasarkan perangkat keras PLC Siemens dengan pengalaman lebih dari 20 tahun. Melalui iterasi sistem yang berkelanjutan dan umpan balik pengguna akhir, solusi ini memiliki fitur kontrol terdesentralisasi dan manajemen terpusat, memastikan tingkat kegagalan peralatan yang rendah dan pemeliharaan yang disederhanakan.
• Sistem kontrol terdesentralisasi mengadopsi arsitektur modular, dengan setiap mesin mandiri atau terintegrasi yang dilengkapi dengan CPU independen dan pemrograman lokal. Hal ini memungkinkan pengoperasian independen dan pemantauan waktu nyata. Keuntungan utamanya adalah kerusakan pada satu perangkat tidak akan menghentikan seluruh lini produksi. Jika terjadi kesalahan, unit yang terpengaruh dapat dialihkan ke operasi manual sementara peralatan lain melanjutkan produksi otomatis, meminimalkan waktu henti. Desain ini memungkinkan identifikasi kesalahan yang cepat, pemecahan masalah, dan kembalinya operasi normal dengan cepat.
• Manajemen terpusat dicapai melalui internet industri dan teknologi fieldbus, yang mengintegrasikan sistem AMES untuk berbagi data secara real-time. Hal ini memungkinkan pemantauan waktu nyata yang intuitif, pencatatan data historis yang akurat, dan manajemen operasi peralatan yang cerdas, diagnosis kesalahan, dan pemeliharaan jarak jauh. Teeyer Intelligent adalah pelopor dalam mengembangkan sistem operasi dan pemeliharaan cerdas jarak jauh untuk lini produksi ALC (Autoclaved Lightweight Concrete), yang memberi pengguna wawasan produksi yang tepat waktu dan layanan dukungan jarak jauh yang efisien.

Selain menghadirkan lini produksi AAC yang baru, Teeyer memfokuskan diri dalam memodernisasi pabrik yang ada untuk meningkatkan kinerja dan daya saing. Dengan mengintegrasikan teknologi canggih kami ke dalam lini operasional Anda, bahkan bertahun-tahun setelah pemasangan awal, kami menyediakan perbaikan yang ditargetkan yang meminimalkan investasi sambil memeriksa operasi Anda di masa depan, yang bertujuan untuk meningkatkan produktivitas dengan solusi canggih.

Jiangsu Teeyer Intelligent Equipment Co., Ltd. didirikan pada tahun 1989, berlokasi di Changzhou, Provinsi Jiangsu.

Teeyer Intelligent memiliki spesialisasi dalam menyediakan peralatan produksi dan solusi siap beroperasi secara otomatis untuk perusahaan bahan bangunan ramah lingkungan dan ramah lingkungan yang memproduksi produk beton aerasi autoklaf (AAC). Produknya juga banyak digunakan di berbagai industri dan bidang terkait, termasuk konstruksi hijau, bahan bangunan, bangunan prefabrikasi, mesin konstruksi, mesin pelabuhan, peralatan inspeksi keamanan, dan peralatan pendukung darat bandara.

Teeyer adalah perusahaan domestik pertama di Tiongkok yang melokalisasi produksi peralatan beton aerasi. Dengan menyerap dan belajar dari teknologi asing yang canggih, Teeyer mematahkan ketergantungan sebelumnya pada sistem yang sepenuhnya diimpor.
Hingga tahun 2023, Teeyer telah menyelesaikan lebih dari 1.200 lini produksi AAC, termasuk lebih dari 200 lini yang diekspor ke lebih dari 20 negara dan wilayah di seluruh dunia.

Pada tanggal 23 Oktober 2023, Teeyer Intelligent berhasil memulai debutnya di Papan Utama Bursa Efek Shanghai, mendapatkan pengakuan sebagai pelopor dalam industri peralatan lengkap beton aerasi autoklaf (AAC) China.

• Pengujian dan Analisis Laboratorium
  Laboratorium Teeyer menggunakan berbagai metode analitik untuk mengukur berbagai elemen ionik dalam bahan baku-seperti kalium, natrium, kalsium, silikon, aluminium, besi, belerang, dan klorin. Dengan melakukan verifikasi silang menggunakan teknik yang berbeda, kami meningkatkan akurasi pengukuran, meminimalkan kesalahan, dan meningkatkan presisi analitik.
  Untuk semua bahan baku yang diuji (misalnya, pasir, kapur, gipsum, bubuk aluminium, dan sampel air), Laboratorium Teeyer menyediakan laporan pemeriksaan standar bersama dengan rekomendasi penggunaan dan panduan dari teknisi proses formulasi kami.
• Dukungan Instalasi Profesional
  Teeyer memberikan dukungan instalasi dari hulu ke hilir melalui tim insinyur dan teknisi ahli, yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan spesifik proyek Anda. Dari dukungan teknis di tempat atau daring untuk menyelesaikan instalasi turnkey, kami menjamin proses commissioning yang lancar dan efisiensi operasional puncak di seluruh siklus hidup proyek. Pendekatan layanan siklus hidup kami memastikan setiap komponen sistem bekerja secara optimal mulai dari penyiapan awal hingga implementasi akhir.
• Dukungan Ahli Komisioning
  Tim insinyur berkualifikasi tinggi Teeyer memberikan bantuan komisioning yang disesuaikan, mulai dari panduan di tempat atau online hingga manajemen proyek siap beroperasi yang lengkap. Kami memastikan startup sistem yang lancar dan kesiapan operasional, diikuti dengan dukungan purna jual yang responsif untuk terus meningkatkan produktivitas dan efisiensi operasional fasilitas Anda.
• Solusi Pelatihan Profesional
  Teeyer menyediakan layanan pelatihan yang sistematis dan multi-aspek untuk memastikan operator Pihak A dapat mengoperasikan peralatan secara efektif dan efisien. Pelatihan mencakup bidang-bidang utama, termasuk formula proses, pedoman pengoperasian peralatan, peraturan keselamatan, kontrol kualitas produk, dan pemeliharaan peralatan dasar.
• Layanan jarak jauh
  Lini produksi Teeyer sangat cerdas, memungkinkan pemantauan dan pengoperasian jarak jauh. Perekaman data waktu nyata membantu mengidentifikasi dan menyelesaikan masalah produksi dengan cepat. Didukung oleh tim yang terdiri dari sekitar 60 insinyur, Teeyer menawarkan layanan respons cepat 24 jam untuk bantuan yang andal.
• Layanan suku cadang
  Layanan suku cadang Teeyer tersedia untuk klien kami di seluruh dunia dan memberikan dukungan dan pasokan suku cadang asli dalam waktu yang sesingkat mungkin.

• Analisis Pengembalian Investasi (ROI)
  • Efisiensi Produksi yang tinggi: Sistem otomatis dan proses yang dioptimalkan mengurangi biaya tenaga kerja dan energi.
  • Penghematan Energi: Pemulihan panas limbah dan efisiensi uap menurunkan biaya operasional.
  • Penghematan Material: Pemotongan presisi tinggi mengurangi limbah, dan penggunaan bahan daur ulang menurunkan biaya bahan baku.
  • Instalasi Lebih Cepat dan Mengurangi Jadwal Proyek: Waktu konstruksi yang lebih singkat meningkatkan arus kas proyek.
• Sertifikasi dan Standar
  • Sertifikasi CE memastikan kepatuhan terhadap standar keamanan dan kualitas Eropa.
  • Sertifikasi manajemen mutu ISO9001, memastikan konsistensi dan keandalan produk.
  • Sertifikasi manajemen lingkungan ISO14001, mendukung inisiatif keberlanjutan.
• Kepatuhan Lingkungan
  • Pengurangan jejak karbon melalui penggunaan sumber daya yang efisien dan inovasi proses.
  • Kepatuhan terhadap peraturan lingkungan lokal dan internasional.