Proyek lini produksi panel AAC Shaanxi NITYA merupakan demonstrasi penting atas kapabilitas teknologi Teeyer, sekaligus merepresentasikan tingkat manufaktur maju dalam industri panel AAC di Tiongkok. Seluruh lini produksi AAC dilengkapi dengan workstation jaringan otomatis dan sistem pemisahan basah yang dikembangkan secara mandiri oleh Teeyer, yang keduanya berada pada tingkat manufaktur maju secara internasional. Dengan mengadopsi proses yang hemat energi dan ramah lingkungan di seluruh alur produksi, proyek ini mewujudkan integrasi mendalam antara efisiensi tinggi, stabilitas tinggi, dan manufaktur hijau.

Di tahap batching, penuangan (casting), dan pra-pengerasan (pre-curing), lini produksi AAC menggunakan workstation jaringan otomatis (automatic networking workstation), sehingga pengolahan mesh tulangan baja untuk panel bisa berjalan sepenuhnya otomatis sepanjang alur kerja. Sistem ini juga memiliki fungsi seperti pembersihan dan penggantian dowel otomatis, pemberian klip otomatis, penjepitan dan pemposisian mesh secara presisi, pengencangan klip otomatis, sirkulasi mesh otomatis, dan perakitan mesh otomatis. Dengan begitu, intervensi manual bisa dikurangi secara signifikan dan kualitas mesh panel tetap stabil dan konsisten.

Workstation jaringan otomatis (automatic networking workstation) memiliki kompatibilitas tinggi dan dapat digunakan untuk mesh baja (steel meshes) serta klip dengan berbagai spesifikasi, sehingga memenuhi kebutuhan berbagai tipe panel dan konfigurasi produk. Selain secara signifikan mengurangi biaya tenaga kerja dan meningkatkan efisiensi produksi, sistem ini juga meningkatkan stabilitas proses dan keselamatan operasional, sekaligus menjadi fondasi yang kuat untuk produksi panel beton berkualitas tinggi secara stabil.

Di bagian pemotongan, lini produksi AAC dilengkapi dengan sistem pemisahan basah (wet separation system) yang dikembangkan secara mandiri oleh Teeyer. Sistem ini mengintegrasikan fungsi pengangkutan (conveying), pengangkatan (lifting), dan pemposisian presisi (precise positioning), sekaligus mengoptimalkan siklus operasi pada stasiun pemisahan, sehingga secara signifikan meningkatkan efisiensi operasional secara keseluruhan.

Melalui penyesuaian cerdas pada posisi penopang pemisahan (separation support positions), pemisahan panel mentah (green bodies) dapat dilakukan dengan tingkat presisi tinggi. Dikombinasikan dengan sistem inspeksi kualitas real-time (real-time quality inspection system), sistem pemisahan basah ini secara efektif mengatasi tantangan umum dalam industri, seperti menempelnya panel mentah dan kerusakan produk jadi dalam produksi AAC.

Tingkat kelulusan produk (product qualification rate) meningkat secara signifikan, memberikan solusi produksi yang lebih efisien, stabil, dan andal bagi pelanggan. Teknologi transmisi pemisahan yang baru dikembangkan juga memungkinkan peningkatan kualitas panel AAC secara keseluruhan.

Di bagian autoklaf, parameter proses curing dikontrol secara ketat untuk memastikan kekuatan panel, stabilitas dimensi, dan kinerja jangka panjang memenuhi standar tinggi, sehingga memberikan jaminan yang andal terhadap kualitas produk jadi.

Di bagian pengemasan produk jadi, lini produksi AAC memungkinkan penataan panel yang efisien, pengemasan otomatis, dan output yang standar, sehingga memenuhi kebutuhan produksi dan transportasi berskala besar dan berkelanjutan.

Proyek lini produksi panel AAC Shaanxi NITYA yang dijalankan oleh Teeyer telah berhasil menciptakan lini produksi demonstrasi modern yang mengintegrasikan manufaktur kelas atas (high-end manufacturing), kecerdasan, efisiensi tinggi, dan produksi ramah lingkungan. Proyek ini telah menjadi model acuan untuk produksi panel AAC kelas atas yang efisien dan ramah lingkungan di Tiongkok.